Виробничі відділи

Процес кування та кінцевої обробки

Основна технологія виробництва поковок, що використовуються в компанії Kuźnia Polska – це гаряче кування штампованих поковок вагою від 0,05 кг до 25 кг із застосуванням сучасних ковальських та гвинтових пресів з приводом DIRECT DRIVE, ковальського автомату TRANSFER, пневматичних молотів та кувальних машин.

1

Склад сталі

Для виробництва поковок ми використовуємо високоякісні вуглецеві, леговані та нержавіючі сталі більш ніж 100 ґатунків на складській площі приблизно 4000 м2.

2

Нагрівання садки, різальний цех

Нагрівання нарізаних ножицями шматків сталі, так званої садки, до температури приблизно 1200 ºC в електричних індукційних або газових печах, а потім їх пластична обробка, що полягає у виковуванні необхідних деталей у формі – матриці.

3

Кування

Для кування поковок використовуються кривошипні ковальські преси зусиллям від 10 до 25 МН, пневматичні молоти з енергією удару від 1600 до 10 000 кГм та вертикальні і горизонтальні ковальські машини з тиском від 2 до 12 МН. Також є можливість виготовлення поковок невеликої маси, тобто до 0,25 кг, на гвинтових пресах PS.

4

Обрізка

Видалення надлишку матеріалу у вигляді облою – це так зване обрізання облою на кривошипному або ексцентриковому пресі. На цьому етапі виробництва також виконуються операції пробивання отворів, згинання та калібрування.

5

Термічна обробка

Термічна обробка поковок потрібна для надання поковкам високої міцності. Для поковок з вуглецевої та легованої сталі застосовується термічна обробка у вигляді термічного поліпшення (гартування у воді, оливі або полімері, а потім відпуск), нормалізації або ізотермічного відпалу. Міцність досягається також шляхом контрольованого охолодження після кування.

6

Дробоструминна обробка

Дробоструминна обробка – це очищення поверхні поковки від так званої окалини (твердий наліт на поверхні, що виник в результаті окислення сталі при високій температурі). Обробка проводиться на спеціальних пристроях, званих дробоструминними апаратами, із застосуванням сталевого дробу з високою твердістю та діаметром кульки від 0,8 до 1,2 мм.

7

Калібрування, маркування, доформування

Кінцева обробка полягає в холодному калібруванні, випрямленні, маркуванні, шліфуванні та доформуванні.

8

Візуальний контроль

100% візуальний контроль, завданням якого є усунення дефектних поковок: з раковинами, порушенням розмірів, виразками після окалини, сплющеннями.

9

Остаточний контроль

Завданням остаточного контролю є статистична перевірка якості виготовлених поковок та підтвердження цієї якості відповідними сертифікатами якості, що відповідають вимогам одержувача.

Машинний парк