+48 (33) 85 48 283, +48 (33) 85 85 111

Co produkujemy?

odkuwki

Odkuwki

Detale półobrobione mechanicznie

Detale obrobione mechanicznie

Wydziały produkcyjne

Proces kucia i wykończenia

Podstawową technologią produkcji odkuwek, stosowaną w Kuźni Polskiej jest kucie odkuwek matrycowych na gorąco w przedziale wagowym
od 0,05 kg do 25 kg przy zastosowaniu nowoczesnych pras kuźniczych, śrubowych z napędem DIRECT DRIVE, automatu kuźniczego – TRANSFER, młotów powietrznych oraz kuźniarek.

1

Magazyn stali

Do produkcji odkuwek stosujemy wysokiej jakości stale węglowe, stopowe, nierdzewne w ponad 100 gatunkach na powierzchni magazynowej około 4000 m2.

2

Nagrzewanie wsadów, krajalnia

Nagrzanie przyciętych na nożycach kawałków stali tzw. wsadów do temperatury ok. 1200 ºC w piecach elektrycznych indukcyjnych lub gazowych oraz następnie przeróbce plastycznej polegającej na wykuciu w formie – matrycy wymaganego detalu.

3

Kucie

Do kucia odkuwek stosowane są prasy kuźnicze korbowe o nacisku od 10 ÷ 25 MN, młoty powietrzne o energii uderzenia od 1600 do 10 000 KGm oraz kuźniarki pionowe i poziome o naciskach od 2 do 12 MN. Istnieje również możliwość produkowania odkuwek o niewielkiej masie tj. do 0,25 kg na prasach śrubowych typu PS.

4

Okrawanie

Usunięcie nadmiaru materiału w postaci wypływki – jest to tzw. okrawanie wypływki na prasie korbowej lub mimośrodowej. Na tym etapie produkcji wykonywane są również operacje dziurowania otworów, gięcia i kalibrowania.

5

Obróbka cieplna

Obróbka cieplna odkuwek, której zadaniem jest nadanie odkuwce wysokich walorów wytrzymałościowych. Dla odkuwek ze stali węglowych i stopowych stosowana jest obróbka cieplna w postaci ulepszania cieplnego (hartowanie w wodzie, oleju lub polimerze, a następnie odpuszczanie), normalizowania lub wyżarzania izotermicznego. Własności wytrzymałościowe uzyskuje się także poprzez kontrolowane chłodzenie po kuciu.

6

Śrutowanie

Operacja śrutowania – oczyszczenia powierzchni odkuwki z tzw. zgorzeliny (twardy nalot na powierzchni powstały na skutek utlenienia się stali w wysokiej temperaturze). Operację wykonuje się na specjalnych urządzeniach zwanych śrutownicami z zastosowaniem śrutu stalowego o wysokiej twardości i średnicach kulek od 0,8 do 1,2 mm.

7

Kalibrowanie, znakowanie, dogniatanie

Operacje wykańczające polegające na kalibrowaniu na zimno, prostowaniu, znakowaniu, szlifowaniu, dogniataniu.

8

Kontrola wizualna

100% kontrola wizualna, której zadaniem jest wyeliminowanie odkuwek wadliwych: z niewypełnieniami, przesadzeniem, wżerami po zgorzelinie, zakuciami.

9

Kontrola ostateczna

Kontrola ostateczna, której zadaniem jest statystyczne sprawdzenie jakości wyprodukowanych odkuwek i poświadczenie tej jakości odpowiednimi świadectwami jakościowymi zgodnymi z wymaganiami odbiorcy.

Park maszynowy

ModelIlośćOpis
HASENCLEVER 25002Prasa korbowa o nacisku 25NM
SMERAL LZK25003Prasa korbowa o nacisku 25NM
FICEP DD190 DIRECT DRIVE1Prasa śrubowa o energii uderzenia 331kJ i nacisku 24MN
HASENCLEVER2Prasa korbowa o nacisku 16NM
DREHER1Prasa korbowa o nacisku 16NM uzbrojona w TRANSFER
SMERAL LMZ16003Prasa korbowa o nacisku 16NM
SMERAL LZK10003Prasa korbowa o nacisku 16NM
HASENCLEVERPrasa korbowa o nacisku 5NM, prasy śrubowe o średnicy śruby 180 mm,oraz kilka młotów o masie bijaka 3000 kg (energia uderzenia 10 000 KGm), 2000kg, 1000kg, 500kg
OLIVOTTOLinie automatyczne do obróbki cieplnej – instalacje uruchomione w 2008 roku
LLR1000Prasy
KARL DEUTSCH UHW750/1,2, UH60Defektoskopy

Obróbka wiórowa

Kuźnia Polska wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klienta poszerzyła swoją ofertę o wyroby obrobione na gotowo w procesie obróbki wiórowej. Aktualnie park maszynowy składa się z pionowych centrów obróbczych CNC, tokarek CNC z napędzanymi narzędziami umożliwiającymi także wiercenie i gwintowanie, frezarek poziomych i pionowych, tokarek, wiertarek, zataczarek, pras hydraulicznych. Obrabiamy na gotowo głównie takie detale jak dźwignie, kołnierze i zaczepy holownicze. Technolog projektujący proces musi wziąć pod uwagę szereg istotnych parametrów obejmujących zarówno możliwości techniczne wykucia detalu (mówiąc ogólnie nadania mu wymaganego kształtu) jak i walory użytkowe odkuwki wymagane przez odbiorcę jak twardość, wytrzymałość, hartowność, struktura i inne.

1

Narzędzia mocujące

2

Maszyny

3

Hala

Park maszynowy składa się z następujących centrów obróbczych:

ObrabiarkaMaksymalne wymiary obrabianego detalu (mm)Maksymalna masa obrabianego detalu (mm)
Centrum frezarskie – MAS QUICK 500500 x 500 x 400300
Centrum frezarskie – BROTHER TCR2B400 x 300 x 300120
Centrum frezarskie – Okuma MA 400600 x 500 x 500300
Centrum frezarskie – MAZAK VTC 200C1600 x 500 x 500650
Centrum frezarskie – 4940 YCM H400B500 x 500 x 600500
Centrum obróbcze – Okuma Multus B300Æ 250 x 700150
Centrum obróbcze – Okuma Multus U4000Æ 600 x 1500150
Centrum obróbcze – Miyano ABX-64SYY2Æ 165 x 12520
Tokarka – Okuma ES L8MÆ 200 x 50050
Tokarka – Okuma GENOS L250Æ 200 x 50050
Tokarka – Okuma GENOS L300MÆ 300 x 450100
Tokarka – Okuma GENOS L400Æ 300 x 500100
Szlifierka CNC – OKAMOTO OGM250UEX IIIÆ 200 x 50020

Podstawowym założeniem naszej strategii jest oferowanie produktu maksymalnie przetworzonego. Aktualnie to około 25%.

Stosujemy:

  • obróbkę wiórową
    (w tym przeciąganie)
  • pokrycia galwaniczne (Zn, Ni)
  • fosforanowanie
  • ochronę KTL
  • azotowanie

Wykonujemy również część asortymentu poprzez obróbkę wiórową bez procesu kucia – obróbka z prętów stalowych.

Nasza strategia to być dostawcą komponentów na linie montażowe.

Narzędziownia

Kuźnia Polska posiada własną gruntownie zmodernizowaną w 2005 roku narzędziownię, która w pełni zabezpiecza potrzeby własne oraz świadczy usługi na zewnątrz. Stale unowocześniany park maszynowy oraz systemy informatyczne są w stanie sprostać najwyższym wymaganiom rynkowym. Projektowanie, konstruowanie i programowanie maszyn CNC wykonuje się na zaawansowanych stanowiskach CAD/CAM, przy czym wiodącym systemem jest CATIA.

W szczególności gwarantujemy:

  • obróbkę cieplną narzędzi i azotowanie powierzchni wykrojów
    w gnieździe pieca próżniowego
  • hartowanie stali narzędziowej i pochodnych w piecu próżniowym
  • 3 osiową obróbkę detali o wymiarach 2000mm x 1400mm x 700mm
  • 5 osiową obróbkę detali o wymiarach D=1100mm h=700mm
  • obróbkę CNC toczenia D=390mm L=500mm
  • obróbkę elektroerozyjną detali o wymiarach 650mm x 450mm x 350mm
  • obróbkę elektroerozyjną drutową detali o wymiarach 500mm x 350mm x 200mm
  • programowanie obrabiarek CNC 2,3 i 5 osi

Posiadamy między innymi:

  • piec do azotowania katalitycznego
  • gniazdo do hartowania WCL i pochodnych w atmosferze ochronnej
  • gniazdo do hartowania WNL, WNLV oraz pochodnych
  • piec do podgrzewania przed napawaniem ładowność 3,5 tony

Nasze produkty

Odkuwki do samochodów osobowych i ciężarowych

Odkuwki do samochodów osobowych i ciężarowych

75% odkuwek produkowanych przez Kuźnię Polską dedykowanych jest do produkcji wielkoseryjnej i powtarzalnej dla branży motoryzacyjnej.

Odkuwki do maszyn i przemysłu rolniczego

Odkuwki do maszyn i przemysłu rolniczego

15% wyrobów surowych i obrabianych pracuje w specjalistycznych pojazdach rolniczych takich jak traktory, kombajny, osprzęt agro.

Przemysł maszynowy

Odkuwki dla przemysłu maszynowego

5% to różnorodne detale do nowoczesnych silników, przekładni i sprzętu drogowego.

Energetyka i kolejnictwo

Odkuwki dla energetyki i kolejnictwa

3% wytwarzanych u nas odkuwek zasila sektor odnawialnych źródeł energii i kolejnictwa.

Odkuwki dla branży lotniczej

Odkuwki dla branży lotniczej

2% produkcji to zaawansowane technologie obwarowane najwyższymi wymaganiami jakościowymi dla przemysłu lotniczego.

Zadzwoń do nas:

+48 (33) 85 48 283

+48 (33) 85 85 111